一般来说，工件表面的处理应该是一个干净的金属表面(一个是两个，一个是三个，一个是四个)。工件必须经过油、锈、氧化物和表面调整预处理，然后再酸洗磷化。特别是油漆表面调整，以酸洗磷化处理，在金属表面有一定的“活性”，以得到均匀、细致、致密的酸洗磷化膜，以增加薄膜的附着力和耐蚀性。因此，预酸洗磷化是获得优质酸洗磷化膜的基础。
除了石油之外
清除油污的目的是去除工件表面的油脂和油脂。包括机械和化学方法。机械方法主要有:手动刷、喷砂、火烧等化学方法:溶剂清洗、酸洗剂清洗、强力碱液清洗、低碱性清洁剂。介绍了化学除油的工艺流程。
溶剂清洗
溶剂法用于去除油脂，通常是不易燃的卤化物蒸气或乳剂。常见的是使用三氯乙烷、三氯乙烯和全氯乙烯气。蒸汽脱脂速度快、高效、脱脂彻底，各种油、油脂的去除效果非常好。将一定量的乳剂添加到氯化烃中，无论是浸湿还是喷洒。由于氯化卤化物有一定的毒性，蒸发温度较高，而且由于新类型的低水碱性清洗剂的出现，除油乳化法外，目前很少使用。
酸清洁剂被洗干净了。
它是一种广泛使用的方法，用于除油以外的酸性清洁剂。利用表面活性剂的乳化、润湿和渗透原理，用酸腐蚀金属对氢进行机械剥离，以达到去除油脂的目的。酸性清洗剂可用于低温和中温。低温通常只会去除液体油，中温可以去除油和脂肪，一般只适合浸泡处理方法。酸洗剂主要由表面活性剂(如非离子型活性剂、阴离子磺酸盐)、无机酸和缓蚀剂组成。由于其具有去除锈蚀和油的双重功能，人们习惯称之为“双合一”治疗。
盐酸和酸碱清洗剂广泛使用，成本低，效率高。但是氯酸残留，SO42，对工件的后腐蚀是非常有害的。磷酸盐不存在残余风险，但磷酸盐成本高，清洁效率低。对于锌部分来说，铝通常不会被酸性清洁剂清洗，尤其是锌在酸中反应很快。