磷化工艺和设备主要由磷化方式所决定，它也涉及起始设备投资及运转费用。磷化方式有浸磷化、喷磷化、喷涌或喷-半浸磷化、有机溶剂磷化及刷涂和辊涂磷化等。以满足不同制品、不同磷化体系及不同生产方式的磷化处理。
1.浸磷化 浸磷化适合于各种形状的工件，并且能形成耐腐蚀性好、P/(P+H)比高的磷酸锌膜，但成膜速度较慢，生产效率较低。
磷化设备由槽体、加热器和滤渣设备组成。槽体采用低碳钢甲玻璃钢衬里防腐，加热器设于槽壁或槽外加热。由于磷化沉渣容易黏附在加热器表面结垢，故以槽外加热方式外加，便于采用酸或碱液除垢方法去垢。加热器工作时应避免磷化槽液局部过热，防止加热器严重结垢。因此加热介质的温度与磷化温度不宜相差太大，一般高温磷化采用蒸汽加热，中温磷化采取热水加热，若采用蒸汽则应采取二级加热方式，即套管加热进行热交换。另外还可以添加阻垢剂，防止沉渣黏附、板结。
2.喷磷化  喷磷化的特点是成膜速度快、生产效率高，但对复杂工件，死角部位无法形成磷化膜，并且只能形成hopeite磷酸锌，磷化膜的耐碱溶解性差。喷磷化设备由草薙、泵与喷管、加热器及滤渣装置组成。槽体较短，起承接喷淋下来磷化液的作用，且底部设计60°锥角，便于磷化渣沉积和排除。
3.喷-浸-喷磷化  通过式浸磷化处理，在悬接速度很慢时，工件缓慢地进入槽液中，会形成阶梯状条纹，即水渍线，造成磷化膜不均匀并影响电泳涂膜的均匀性。解决办法是在入槽端设置1~2排喷管，喷淋时间不超过10s，形成以完整的初始化磷化膜。若愚喷时间太长，晶形为针状，尺寸也大，膜的孔隙率高，并且P/(P+H)比降低，磷化膜性能下降。
磷化时由于产生沉渣，容易粘附到工件表面形成白灰，将来涂膜易起泡脱落。在湿态时，黏附沉渣很容易通过喷射冲掉，故在磷化出曹端也设置喷管，用于消除白灰。
4.除渣装置   浸磷化槽液含渣量大到7×10-4时，表面产生挂灰现象；喷磷化槽液含渣量达到3×10-4时，喷嘴易堵塞。若每天产渣量小于槽液允许含渣量，可采取静止沉降方式排除，若每天产渣量超过槽液允许含渣量，则应采取连续除渣。
5.磷化槽液量   磷化槽容积，即磷化槽液量要考虑磷化负载系数。在一批工件同时进行磷化时，磷化液的数量不能少于某个值，否则在一批磷化过程中，槽液组成便发生很大变化，不仅影响磷化膜质量，也影响磷化液使用寿命。