磷化线是为了金属机械在工作时减少个零件之间的摩擦，起到润滑的作用，当下，为了减少人工使用，很多厂家会选择一些机械设备替代人力资源，但是磷化线的清渣是个大问题，分享一下怎样对磷化线清渣。

　　①磷化液在使用中会产生大量泥渣，特别是高温磷化液，为此磷化线的清渣是个大问题。因泥渣影响工作的磷化设备主要是加热器和槽子。

　　②磷化线的加热器应选用盘管式加热器，不能选用板式换热器，盘管式加热器材质可供选择的如铜、不锈钢、钛。以钛盘管为佳，铜、不锈钢盘管结垢速度较铁快，因为铜和不锈钢在磷化液中有溶解趋势，虽不会污染磷化液，但结垢趋势加大，所以必须定期用锤子敲渣，否则换热不好，铁盘管在磷化液中不参与反应，结垢趋势较铜、不锈钢小，而且钛本身的钝态也使结垢的结合力下降，使用钛管蒸汽加热时，可采用将磷化液排净，直接通蒸汽于钛盘管中，钛盘管上磷化结垢会开裂，脱落下来。而铜、不锈钢管则不会，铜、不锈钢盘管只能采用锤子敲渣。

　　③磷化液加温好采用蒸汽加热。采用电加热时，机械敲击会损坏电加热器。
　　④对于槽子的清理一般采用机械敲渣，也可采用化学法。可在线外设一酸槽，将其他生产线上排出的废酸收集到此槽，需要给槽子清渣时，将磷化液排净后，将废酸放进此槽浸泡，垢溶解后，将废酸液排出，清理干净废渣，用水清洗磷化槽，干净后再将磷化液放入工作槽。