1一般金属表面的电镀设备厂，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电镀设备厂→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线.
  2被涂物的底材及前处理对电镀设备电镀涂膜有极大影响.铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留件在阳极电镀前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差.磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀.
 
　　3在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm.电镀设备电镀涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤.电镀设备厂从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题.
　　4电镀设备厂生产线的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量.加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快，能源消数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行.
　　5随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降.因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降.