所谓电镀涂装生产线，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极阳极电镀，另外设一个与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术.
电镀设备一般是四个过程同时进行：
1、电镀：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动.
2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象.
3、电沉积：由于电镀作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成.
4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象.电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜.
电镀涂装的方法及技巧
1一般金属表面的电镀涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电镀涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线.
2被涂物的底材及前处理对电镀涂膜有极大影响.铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物.钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理.黑色金属工件在阳极电镀前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差.磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀.
3在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm.电镀涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤.从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题.
4电镀涂装生产线的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量.加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差.将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行